煤礦用平臺鋼格柵鋼格板詳解

煤礦用平臺鋼格柵鋼格板是一種重要的結構材料，以其高強度、高耐久性和高安全性在煤礦工程中發揮著關鍵作用。

一、

煤礦環境特點及對鋼格板的要求

（一）惡劣的工作環境
粉塵與顆粒物質
煤礦開采和加工過程中會產生大量的煤塵和巖石顆粒。這些粉塵和顆粒物質會彌漫在空氣中，落在鋼格板表面。鋼格板需要能夠承受粉塵的堆積，并且不會因為粉塵的侵蝕而影響其性能。同時，過多的粉塵堆積可能會影響防滑性能，所以要便于清潔，以去除表面的粉塵。
潮濕與積水
煤礦井下可能會有地下水滲出，地面容易潮濕，甚至形成積水。在地面上的煤場等區域，也會受到雨水的影響。鋼格板要具備良好的排水性能，防止積水對平臺造成損壞，并且在潮濕環境下能夠保持結構穩定，防止生銹和腐蝕。
（二）承載與安全要求
重型設備與車輛承載
煤礦中有許多重型設備，如采煤機、刮板輸送機、轉載機等，還有大型運輸車輛，如礦用卡車、井下電機車等。鋼格板平臺需要承載這些重型設備和車輛的重量，并且要能夠承受設備運行時產生的振動和沖擊荷載。在設計時，要根據設備和車輛的最大荷載合理確定承載扁鋼和橫桿的規格。
人員安全保障
保障煤礦工人的安全至關重要。鋼格板表面要具有良好的防滑性能，防止人員在行走過程中滑倒，尤其是在潮濕、有煤泥或粉塵的情況下。此外，平臺的邊緣要設置防護欄，防護欄的高度、強度和間距要符合安全標準，防止人員和工具從平臺邊緣墜落。
（三）耐腐蝕要求
化學物質腐蝕
煤礦環境中可能存在一些化學物質，如礦井水中的硫化物、酸性物質等，這些物質會對鋼格板造成腐蝕。另外，煤炭中的一些成分在特定條件下也可能與鋼格板發生化學反應。因此，鋼格板需要有良好的耐腐蝕性，以保證在這種化學侵蝕的環境下長期使用。

二、

煤礦用平臺鋼格柵鋼格板材質選擇

（一）碳鋼材質
熱鍍鋅碳鋼
熱鍍鋅碳鋼鋼格板是煤礦應用中較為常用的一種。熱鍍鋅處理可以使碳鋼表面形成一層鋅 - 鐵合金層和純鋅層，鋅層厚度一般在 60 - 100μm 之間。鋅層起到犧牲陽極的保護作用，能夠有效抵御煤礦環境中的潮濕、礦井水和一般化學物質的腐蝕。
這種材質成本相對較低，在承載能力和耐腐蝕性方面能夠滿足煤礦大部分區域的基本要求，如煤礦地面的設備停放平臺、物料堆放區等。
環氧涂層碳鋼
在熱鍍鋅的基礎上，還可以在碳鋼鋼格板表面涂上環氧涂層。環氧涂層具有良好的耐化學腐蝕性和耐磨性，能夠進一步增強鋼格板對煤礦環境中化學物質和車輛行駛磨損的抵抗能力。
環氧涂層還可以根據需要調配顏色，在一定程度上起到標識和美化的作用，方便在煤礦區域區分不同的功能區域。
（二）不銹鋼材質
304 不銹鋼
對于一些對耐腐蝕性能要求較高的區域，如煤礦井下的排水通道平臺、有化學物質集中處理的區域等，304 不銹鋼鋼格板是一種較好的選擇。
304 不銹鋼含有 18% 的鉻和 8% 的鎳，鉻元素能在不銹鋼表面形成一層致密的氧化鉻薄膜，有效抵抗一般的化學腐蝕。其良好的耐腐蝕性可以確保鋼格板在惡劣的煤礦環境下長期穩定使用。
316 不銹鋼（特殊情況）
在煤礦環境中，如果存在高濃度硫化物或者酸性較強的礦井水等強腐蝕性介質的區域，316 不銹鋼更具優勢。316 不銹鋼在 304 的基礎上增加了鉬元素，能夠更好地抵抗含有氯離子等強腐蝕性介質的腐蝕。不過，316 不銹鋼成本較高，一般在對耐腐蝕性要求極高的情況下使用。

三、

煤礦用平臺鋼格柵鋼格板性能特點

（一）承載能力
結構設計優化
煤礦用平臺鋼格柵鋼格板的承載扁鋼和橫桿的規格根據煤礦內的具體荷載情況進行設計。例如，在承載大型采煤設備的區域，承載扁鋼高度可能在 40 - 60mm，厚度為 5 - 8mm，中心間距在 30 - 50mm 之間，橫桿中心間距在 100 - 150mm，以確保能夠安全地承載設備重量和動態荷載。
其網格結構能夠將集中荷載均勻地分散到整個平臺，防止局部過載。當有重物放置在平臺的某一點時，荷載通過承載扁鋼和橫桿向四周傳遞，利用整個平臺的結構來共同承受荷載，提高平臺的承載能力和穩定性。
疲勞強度考慮
由于煤礦內設備和車輛的頻繁通行，鋼格板需要承受反復的荷載作用，因此具有良好的疲勞強度至關重要。在設計和制造過程中，要保證鋼格板的焊接質量，焊接點應牢固，避免出現虛焊、夾渣等缺陷，以確保在長期的動態荷載作用下，鋼格板不會因疲勞而損壞。
（二）防滑性能
防滑措施與紋理設計
為了提高防滑性能，鋼格板表面通常會設計防滑紋理，如鋸齒形、菱形等。防滑紋理的深度和間距經過精心設計，一般防滑紋理深度不小于 1.5mm，間距在 10 - 20mm 之間，以確保在潮濕、有煤泥或粉塵的煤礦環境下，人員和車輛行走或行駛的安全。
對于車輛行駛區域，還可以考慮在防滑紋理的基礎上增加橡膠或聚氨酯等防滑墊，進一步提高防滑效果，減少車輛打滑的風險。
排水與防滑協同作用
鋼格板的網格結構有利于排水，這對于防滑性能也起到了重要的輔助作用。在煤礦潮濕環境中，平臺上的積水可以通過網格迅速排走，避免在平臺表面形成水膜。水膜會降低摩擦力，增加滑倒的風險，而良好的排水性能可以減少這種風險，保證防滑效果的持久性。
（三）耐腐蝕性能
材質自身防腐與防護處理協同
不銹鋼材質的鋼格板（304、316）本身具有良好的耐腐蝕性，能夠在煤礦環境中的化學物質侵蝕下保持穩定。對于碳鋼材質的鋼格板，熱鍍鋅和涂層處理相互配合，能夠有效抵御腐蝕。熱鍍鋅層作為第一道防線，通過犧牲陽極的方式保護碳鋼基體，涂層則進一步阻止化學物質與鋼格板表面接觸，增強了整體的耐腐蝕性能。
長期耐蝕性保障
在煤礦的長期使用過程中，鋼格板的耐腐蝕性能要能夠持續有效。無論是面對礦井水的長期浸泡，還是化學物質的緩慢侵蝕，鋼格板都要保持其結構完整性和性能，減少維修和更換的頻率，降低成本并保障煤礦生產的安全和連續性。
（四）安裝和維護便利性
安裝方式靈活
煤礦用鋼格板可以采用多種安裝方式，如焊接、螺栓連接或夾具固定。焊接方式能夠提供牢固的連接，適用于長期固定不動的平臺，如大型設備的基礎平臺。但焊接會破壞鋼格板表面的防護層，需要在焊接后進行適當的修補。
螺栓連接便于安裝和拆卸，適用于需要經常調整或更換鋼格板的區域，如一些臨時搭建的檢測平臺或設備維修通道。夾具固定則具有不破壞鋼格板表面、安裝快速的優點，適合在對表面完整性要求較高或者需要快速安裝的情況下使用。
易于維護和更換
鋼格板的開放式結構便于對平臺下方的煤礦設備和管道進行檢查和維護。在日常維護中，可以通過鋼格板的網格觀察下方的情況，如檢查是否有地下水滲漏、設備是否損壞等。
如果鋼格板的某個局部出現損壞，如個別扁鋼變形或焊接點松動，也可以很方便地進行局部更換或修復，而不需要對整個平臺進行大規模的拆除和重建，降低了維護成本和時間。同時，鋼格板便于清潔，通過沖洗或清掃可以有效去除表面的粉塵、煤泥等雜物。